據(jù)報道,韓國
電池巨頭LG新能源最新表態(tài)稱,其目標(biāo)是到2028年將干式涂層技術(shù)(dry-coating technology)商業(yè)化。這是一項(xiàng)被稱為“改變游戲規(guī)則”的
電池制造技術(shù),為公司加強(qiáng)競爭力開辟一條道路。
“LG計(jì)劃在第四季度完成干式涂層工藝的示范生產(chǎn)線,并在2028年開始全面生產(chǎn)。”這是LG新能源首次公開該項(xiàng)技術(shù)的商用化時間表。去年12月出任LG新能源首席技術(shù)官的Kim Je-Young估計(jì),干法工藝可以將電池制造成本降低17%到30%。
Kim Je-Young表示:“LG電子正在開發(fā)的干式涂層電極制造工藝,與陰極顆粒大小無關(guān),可以同時適用于陰極和陽極。”他補(bǔ)充說,將干式涂層電極制造應(yīng)用于具有較小顆粒的陰極是非常具有挑戰(zhàn)性的。
Kim Je-Young在接受最新采訪時表示,“在電池競爭對手中,LG在干涂層技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位。我們10年前就開始(研究)了。”
綠研院注意到,當(dāng)前,多家公司都在研究干式涂層技術(shù),其旨在取代制造陰極和陽極電極的高耗能濕法工藝。
據(jù)了解,濕式涂層技術(shù)需要將化學(xué)物質(zhì)溶解在有毒溶劑中,然后在電池生產(chǎn)線上近100米長的烤箱中在高達(dá)200攝氏度的溫度下進(jìn)行干燥,這一過程成本高昂。
使用干式涂層技術(shù)則能讓電池制造商節(jié)省設(shè)備成本、空間等,該工藝使用干法涂層設(shè)備將電極材料均勻涂敷于電極片上,是一種不依賴溶劑、不含水,且不產(chǎn)生廢水的電池生產(chǎn)工藝。
特斯拉曾表示,如果干式涂層和更大電芯的所有潛在能效都得以實(shí)現(xiàn),Model Y的4680電池制造成本預(yù)計(jì)會降至5000-5500美元,大約是2170電池成本的一半。
值得注意的是,由于單位體積下含有更多的活性物質(zhì),干法電極或能實(shí)現(xiàn)更大能量密度。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,干法電極能量密度可以超過300Wh/kg,且具備實(shí)現(xiàn)500Wh/kg的可能性。
特斯拉早在2019年就收購了一家名為Maxwell Technologies的“干涂層初創(chuàng)公司”。2020年的特斯拉電池日上,該公司表示,采用干法電極工藝,可以最大程度的簡化流程、工序。公司目標(biāo)是未來在現(xiàn)在150GWh的工廠空間中能夠容納1TWh產(chǎn)能,每GWh產(chǎn)能投資降低75%。
大眾汽車也正致力于研發(fā)新型干式涂層工藝,旨在將其應(yīng)用于電池生產(chǎn)中,并通過此項(xiàng)技術(shù)取得對特斯拉等競爭對手的優(yōu)勢。去年,大眾汽車電池制造子公司PowerCo首席運(yùn)營官塞巴斯蒂安·沃爾夫接受采訪時表示,新型干式涂層工藝可將電池生產(chǎn)中的能源消耗減少30%,這有望使每輛電動汽車的成本降低數(shù)百歐元。同時,該工藝還能提高電池的性能和壽命,為用戶提供更加穩(wěn)定和可靠的使用體驗(yàn)。
今年4月,松下能源宣布,已在其位于日本大阪的住之江工廠(Suminoe factory)內(nèi)建成了一座新的研發(fā)中心。該工廠致力于下一代電池的制造,以增強(qiáng)松下的制造競爭力并擴(kuò)大其全球生產(chǎn)能力。這個研發(fā)中心也將成為生產(chǎn)工藝技術(shù)開發(fā)的核心。
該設(shè)施旨在通過繞線和焊接技術(shù)開發(fā)以及驗(yàn)證新興的干法涂層技術(shù)來優(yōu)化能源效率,從而加速高效設(shè)備的部署。此外,還將與位于Nishi-Kadoma的新研發(fā)設(shè)施合作,合作開發(fā)新的電池產(chǎn)品。
外界認(rèn)為,對于設(shè)備制造商來說,推動更高效的電池制造工藝也是一個機(jī)會。
例如,韓華集團(tuán)分公司、電池生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)Hanwha Momentum正在與電池制造企業(yè)一起研究干式涂層技術(shù)。與此同時,總部位于馬薩諸塞州的初創(chuàng)公司AM Batteries招募了特斯拉的資深員工,幫助其開發(fā)干式涂層電池噴霧方法的設(shè)備。
此外,總部位于韓國的Narae Nanotech Corp.為蘋果的iPhone和iPad提供涂層,該公司也在試圖通過更多容易實(shí)現(xiàn)的技術(shù)來打入電池行業(yè)。Narae試圖通過使用氙氣閃光燈將涂層線切割一半來改進(jìn)濕法工藝,而不是使用干式涂層法工藝。
當(dāng)然,LG新能源想要實(shí)現(xiàn)干式涂層技術(shù)商業(yè)化,并不是件容易的事,仍面臨著一些挑戰(zhàn):
第一,要攻克技術(shù)難題。干式涂層技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛,研發(fā)其工藝和設(shè)備要投入大量資金和時間。當(dāng)然,還需要和其他企業(yè)和合作伙伴的密切合作。
第二,要面對激烈的市場競爭。如今,電池市場的發(fā)展迅速,各家企業(yè)都在加大技術(shù)開發(fā)投入。因此,LG新能源將面對來自其他電池企業(yè)越來越多的壓力,如研發(fā)程度等。
總之,LG新能源希望在2028年前實(shí)現(xiàn)干式涂層技術(shù)的商業(yè)化挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存。相信在其推動下,更多企業(yè)將加入這一賽道,推動這一技術(shù)的更快發(fā)展!
(責(zé)任編輯:子蕊)