更多搭載磷酸鐵鋰
電池的乘用車開始出現(xiàn)。
4月1日,工信部公示了一批符合財政補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)的新能源車型。
其中有三款乘用車搭載了磷酸鐵鋰電池,分別是:比亞迪漢、北汽EU5、上汽榮威Ei5。
這背后意味著什么?
顯然,這打破磷酸鐵鋰電池通常用于客車和專用車的慣例,意味著磷酸鐵鋰電池將開始進(jìn)軍乘用車市場。
此前,特斯拉與寧德時代合作磷酸鐵鋰電池的消息不脛而走。比亞迪在發(fā)布刀片時也透露,不少車企正在與比亞迪溝通合作事宜。
曾經(jīng)在技術(shù)之爭中落敗的磷酸鐵鋰電池,如今正在上演一場回歸之戰(zhàn)。主導(dǎo)這場戰(zhàn)役的電池供應(yīng)商,則是寧德時代、比亞迪和國軒高科。
1.解決能量密度問題
電池單體主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜和電解液構(gòu)成。
磷酸鐵鋰電池的充放電原理是:
充電過程中,磷酸亞鐵鋰中的部分鋰離子脫出,經(jīng)電解質(zhì)傳遞到負(fù)極,嵌入負(fù)極碳材料;
放電過程中,鋰離子自負(fù)極脫出,經(jīng)電解質(zhì)到達(dá)正極,同時負(fù)極釋放電子,自外電路到達(dá)正極,為外部提供能量。
由于不含重金屬或稀有金屬,磷酸鐵鋰電池的成本較低。此外,磷酸鐵鋰還具有天然的熱穩(wěn)定性,因此在新能源車發(fā)展初期被廣泛應(yīng)用。
不過,磷酸鐵鋰電池的短板是,其能量密度較低。
因此,在乘用車市場對續(xù)航要求不斷高漲的形勢下,磷酸鐵鋰電池最終被能夠滿足這一需求的三元電池趕超,前者后期主要被應(yīng)用在了對續(xù)航要求相對較低的客車和專用車上面。
磷酸鐵鋰的能量密度問題如何解決?
國內(nèi)動力電池的前三強(qiáng)寧德時代、比亞迪和國軒高科給出了自己的答案。
2019年3月,國軒高科研發(fā)的圓柱型磷酸鐵鋰電池開始在江淮iEV7L裝車。
這款有著「國軒造」之稱的電池單體能量密度達(dá)到190Wh/kg,配套乘用車的電池系統(tǒng)能量密度為140.24Wh/kg,可以滿足新能源汽車400公里以上的續(xù)航里程。
此外,通過在正極材料制備過程中加入特殊添加劑,以及對PACK工藝和電池包設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,國軒高科宣稱可以實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池單體能量密度在實(shí)驗(yàn)階段突破200Wh/kg。
與國軒高科側(cè)重單體能量密度提升有所不同的是,寧德時代和比亞迪采用了改進(jìn)電池包封裝工藝的方法。
2019年9月,寧德時代推出CTP(CelltoPack)技術(shù),將電芯直接集成到電池包,使電池包整體利用率提高了15%-20%,零部件數(shù)量減少40%。
寧德時代當(dāng)時稱,CTP電池包的能量密度可以達(dá)到200Wh/kg。
2020年3月,比亞迪發(fā)布刀片電池技術(shù),將刀片形狀的長電芯直接組裝成電池包,將電池包的空間利用率提升了50%。
比亞迪的刀片電池將首次搭載在漢EV上,電池系統(tǒng)能量密度為140Wh/kg。
從現(xiàn)有車型看,只有比亞迪達(dá)到了可以對標(biāo)三元電池的續(xù)航水平。
2.三巨頭對陣
對比工信部收錄的三款乘用車數(shù)據(jù),比亞迪漢的電池系統(tǒng)能量密度最大。
在電池容量尚未公布的情況下,比亞迪漢的續(xù)航里程達(dá)到了三元電池常見的500公里續(xù)航水平,單電機(jī)版的比亞迪漢還可以實(shí)現(xiàn)NEDC續(xù)航605公里。
實(shí)際上,三款車型的動力電池分別來自3家供應(yīng)商:北汽EU5由寧德時代提供,上汽榮威Ei5由國軒高科供應(yīng),比亞迪漢由弗迪提供,弗迪正是從比亞迪拆分出來獨(dú)立運(yùn)營的電池公司,第一款產(chǎn)品是刀片電池。
從2019年動力電池裝機(jī)量看,寧德時代、比亞迪和高軒高科是排名前三的公司。
中國汽車動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示,2019年全年,國內(nèi)動力電池裝機(jī)量累計(jì)62.2GWh,同比增長9.2%。
其中,三元電池裝機(jī)量累計(jì)40.5GWh,同比增長22.5%;磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量共計(jì)20.2GWh,同比下降9.0%。
如果以磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量看,寧德時代的磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量為11.247GWh,市場份額達(dá)到56.0%,比亞迪的磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量為2.781GWh,市場份額為13.8%,國軒高科的磷酸鐵鋰電池裝機(jī)量為3.218GWh,市場份額為15.1%。
市場的風(fēng)向,一定程度上是由這三家公司決定的。
而這三家中,至少有兩家對磷酸鐵鋰電池研發(fā)進(jìn)行了堅(jiān)決投入。
比亞迪從未放棄對磷酸鐵鋰電池的深入研發(fā)。
比亞迪公司董事長王傳福在發(fā)布刀片電池技術(shù)時表示,刀片電池是一款凝結(jié)了比亞迪在動力電池領(lǐng)域近二十年研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),集成比亞迪從電池原材料制取到動力電池包制造全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的「明星產(chǎn)品」。
此前,國軒高科在接受投資機(jī)構(gòu)調(diào)研時稱,在急速追求高能量密度的道路上,具有高安全性能的鐵鋰一度因?yàn)槟芰棵芏容^低而被忽視,公司在產(chǎn)品戰(zhàn)略上沒有跟風(fēng),而是堅(jiān)持「沒有安全就沒有未來」的原則,將磷酸鐵鋰電池應(yīng)用在乘用車上。
不過,整體來看,目前無論是刀片電池還是CTP,抑或有著「國軒造」的磷酸鐵鋰電池,真正搭載在乘用車上后,各家的電池系統(tǒng)能量密度均與三元電池有一定差距。
未來只有真正做到了160Wh/kg或更高后,磷酸鐵鋰電池的續(xù)航里程追上三元電池,更大規(guī)模的上車才有可能。
3.其他考驗(yàn)
其實(shí),能量密度低是磷酸鐵鋰電池的根本缺陷,解決完這個問題后,磷酸鐵鋰電池還面臨兩重考驗(yàn):
一個是電壓是否足夠穩(wěn)定,另一個是如何解決低溫衰減的問題。
在比亞迪發(fā)布刀片電池后,理想汽車創(chuàng)始人李想便表示:
磷酸鐵鋰電池電壓測量不穩(wěn)定,對增程式
電動車和插電混合動力汽車是個災(zāi)難,因?yàn)闀䲠_亂控制策略。所以刀片電池和磷酸鐵鋰電池最適合的還是中、低端的純
電動車,以及南方運(yùn)營車輛。
對此,比亞迪汽車銷售公司副總經(jīng)理李云飛回應(yīng)稱:刀片電池能專場發(fā)布且量產(chǎn)外供,其實(shí)已經(jīng)是答案,刀片電池的在低溫甚至超低溫的表現(xiàn)均不用擔(dān)心,涉及電壓問題的BMS管理系統(tǒng)也有成熟的應(yīng)用和經(jīng)驗(yàn)。
而為了解決低溫衰減問題,國軒高科已經(jīng)研發(fā)了液冷恒溫技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)快速加熱與冷卻。
國軒高科內(nèi)部人士表示,「這項(xiàng)技術(shù)可將電池包的溫度控制在10-35℃之間,保證電池包散熱、冷卻均衡,并極大提高電池壽命。即使在零下30℃超低溫環(huán)境下,江淮iEV7L亦可正常充電、行駛。」
如果能解決能量密度低、電壓穩(wěn)定性差和低溫衰減等問題,從成本角度看,磷酸鐵鋰電池的優(yōu)勢是十分明顯的。
目前,寧德時代磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)成本為每瓦時0.8元,三元鋰電池系統(tǒng)成本為每瓦時1-1.2元,兩款電池的成本差為0.2-0.4元。
西南證券分析稱,刀片電池和CTP方案成本可降15%。
假設(shè)刀片電池體積比能量密度提升50%左右并且在帶電量不變的情況下,鋁殼蓋板以及PACK成本下降33%;能源、人工、制造以BMS由于工藝優(yōu)化以及零部件減少而下降20%,則刀片電池制造總成本可以由0.696元/Wh下降15.6%至0.588元/Wh。
以一款電池容量60kWh的電動車為例,搭載磷酸鐵鋰電池將比三元鋰電池成本低1.2萬元—2.4萬元,這對于車企來說極具吸引力。
短期來看,三元電池仍將是純電動乘用車搭載的主流產(chǎn)品,但磷酸鐵鋰電池正在成為新的可能,或?qū)⒄嫒缤鮽鞲K越K結(jié)新能源車的自燃問題,或?qū)⒋偈箘恿﹄姵禺a(chǎn)業(yè)重新洗牌。
(責(zé)任編輯:子蕊)