最近有兩篇文章,分別從兩個(gè)角度來看三元和鐵鋰的混用,分別是《獨(dú)家解讀:蔚來「磷酸鐵鋰三元」
電池系統(tǒng)專利》和《深度解讀,三元磷鐵又是什么新
電池?》。在這兩篇文章里,涉及了幾個(gè)有意思的話題:
1)三元和鐵鋰電芯混用是否有價(jià)值,是否能發(fā)揮鐵鋰的壽命和三元OCV的特長;
2)如果這種同一廠家的不同種類,不同特性的電池可以組合,未來是否可以出現(xiàn)均一電芯規(guī)格要求,由不同的電池企業(yè)的電池混用?
第一部分 鐵鋰和三元電池的組合使用
這個(gè)使用方式出自《一種電池系統(tǒng)、用于其SOC估算方法以及計(jì)算機(jī)裝置和介質(zhì)》,其實(shí)最早是電池企業(yè)的主意,這種方法是將三元電芯和磷鐵電芯,采用一顆鐵鋰一顆三元電芯夾心餅干的方式,在同一個(gè)電池包內(nèi)實(shí)現(xiàn)混合編組。
圖1 以原有模組的概念來看,間隔布置
這兩種的組合有以下的優(yōu)點(diǎn):
1)不用考慮那么多的熱傳播阻隔的問題,因?yàn)殍F鋰電芯的耐熱性和情況可以把整體的傳播路徑進(jìn)行阻隔;
2)三元電芯能量密度比較高,鐵鋰成本低,這種組合可以實(shí)現(xiàn)相同容量不同厚度電芯在尺寸方向上的最大利用。也就是相比單純鐵鋰包來說,可以在相似的空間內(nèi)提高一些能量;相比一個(gè)純?nèi)梢员M可能復(fù)用空間;
3)由于單純的鐵鋰的SOC估計(jì)存在困難,三元電池作為OCV曲線比較陡峭的類型,是可以提高BMS的估算精度的。
我們能想到的主要是這三條收益。
然后我們算一下困難:
1)如果是同一個(gè)電池容量的鐵鋰和三元電芯,鐵鋰會(huì)明顯的比三元要厚,造成的就是厚-薄-厚-薄-厚的排列。在直接設(shè)計(jì)中,不管是雙排模組還是長模組,會(huì)出現(xiàn)以下的設(shè)計(jì)狀態(tài)。直觀的概念,就是CCS母線排的設(shè)計(jì)會(huì)有難度,模組在制造過程中有難度,整體的膨脹力控制有難度。當(dāng)然你下定決心,這些在工藝層面都是可以做的。
圖2 兩種模組的形式
2)如何控制一個(gè)電池的內(nèi)阻,這個(gè)就是很麻煩的事情。也就是說,在需要考慮快充和大功率輸出的時(shí)候,相同容量的鐵鋰和三元電池的內(nèi)阻差異,在串聯(lián)使用下會(huì)帶來很大的困擾。也就是說,原來一種電芯不同溫度,不同功率下的特性SOP,到兩種串聯(lián)在一起,等于兩個(gè)組合在一起了。當(dāng)然這里也可以通過匹配來盡量調(diào)和,但是這個(gè)等于在另一個(gè)層面兩種不同效率的產(chǎn)品整合。你可以想象下,在-20°兩種電芯完全就不一樣了,放在一起就是看更差的那個(gè)的表現(xiàn)。
圖3 電池的輸出內(nèi)容和SOP
3)電池混搭的其他難點(diǎn),我們之前所有的工作,一家供應(yīng)商一個(gè)工廠、同批次、相似容量同參數(shù)。這種混搭其實(shí)打破了前端的努力,非常明顯的制造了一種破窗效應(yīng)。特別是隨著快充的差異,這個(gè)很難匹配。
當(dāng)然在綠芯頻道里面談到了很多的電池BMS估計(jì)的問題,我把這些做一些羅列:
1)由于三元和磷鐵電芯OCV-SOC曲線,差異特別大,所以這里需要分個(gè)不同的計(jì)算進(jìn)程來分別統(tǒng)計(jì)。以108串為例,也就是需要54串三元進(jìn)行單獨(dú)核算,54串鐵鋰進(jìn)行單獨(dú)核算,來進(jìn)行電壓保護(hù)設(shè)定,這對(duì)于單個(gè)采樣芯片也有點(diǎn)差異。
2)然后采用一個(gè)綜合的SOC窗口使用區(qū)段,這里很有意思的想法是,將三元電池的 SOC 上限和下限映射到電池系統(tǒng)的 SOC 區(qū)間內(nèi),以建立一組三元電池的 SOC 的上限、下限與電池系統(tǒng)的 SOC 區(qū)間之間的映射關(guān)系。也就是把磷酸鐵鋰電芯100%點(diǎn)作為了電池包的滿充點(diǎn),三元鋰電池的0%點(diǎn)作為了電池包的放空點(diǎn)。這樣一來,電池包可用容量,在三元鋰電池的0%和磷酸鐵鋰電池的100%點(diǎn)之間循環(huán)。
在初始使用狀態(tài)下,鐵鋰的衰減速度和三元的初期衰減速度,會(huì)讓在不同溫度地區(qū),不同循環(huán)次數(shù)出現(xiàn)比較明顯的差異。由于實(shí)際容量差異性都比較大,后續(xù)基于SOC的控制來實(shí)現(xiàn)整體的SOC的設(shè)計(jì),會(huì)更難控制。尤其是,實(shí)際的自放電特性差異,會(huì)造成更大的差異。我覺得這兩個(gè)方向的考慮,不同地區(qū)和車型的衰減和不同批次個(gè)體的制造差異形成的自放電差異,是不在初始的考慮中的,這可能直接導(dǎo)致設(shè)計(jì)目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)的一致性沒辦法去協(xié)調(diào)。
圖4 電池的設(shè)定
小結(jié):我覺得,將來會(huì)出現(xiàn)不同供應(yīng)商在同一個(gè)尺寸的條件下,電芯的混用。其實(shí)這個(gè)在我們維修電池過程中,把新舊電池放在一起,按照舊電池的特性統(tǒng)一來處理是相似的。這個(gè)復(fù)雜的控制,可能在BMS往計(jì)算平臺(tái)方向走,對(duì)電池的特性精確到個(gè)體,然后有非常強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力的時(shí)候可能效果比較好。但是混用收益其實(shí)有點(diǎn)雞肋,我想創(chuàng)新是好的。但是推動(dòng)創(chuàng)新到實(shí)際最主要的東西是系統(tǒng)層面的收益,也就是好處足夠大的時(shí)候,很多事情是好談的。但是目前來看收益和困難不成比例。
(責(zé)任編輯:子蕊)