必看！鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間:2021-04-16 09:40來(lái)源:存能電氣鋰電池UPS 作者:綜合報(bào)道
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       鋰電池PACK分為加工、組裝、測(cè)試、包裝四個(gè)部分，電池PACK之前都需要進(jìn)行篩選，不同的客戶對(duì)鋰電池PACK之前的電芯要求完全不同，很多廠商對(duì)電池PACK廠都有很多嚴(yán)格的要求,今天就來(lái)看一下鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn)。
 
       在鋰電池PACK行業(yè)中，人們都把沒有組裝，可以直接單個(gè)使用的電池叫做電芯，而把連接上PCM板有充電放電功能的成品電池組叫做鋰電池PACK。
 
       鋰電池PACK工藝是指將電芯、保護(hù)板、電池線、電池鎳片、電池輔料、電池盒、電池膜等通過焊接的方式組裝成成品電池。電池組PACK要求電池具有高度的一致性（容量，內(nèi)阻，電壓，放電曲線，壽命）。
 
       現(xiàn)有的鋰電池PACK技術(shù)絕大多數(shù)是通過焊接將電芯鏈接在一起，這也導(dǎo)致電池問題的檢修變得復(fù)雜化，另外電池在批量PACK時(shí)可能會(huì)面臨很多棘手的問題，為保證批量產(chǎn)品的可靠性，優(yōu)良的電池PACK工藝，以及成品測(cè)試是必不可少的。
 
       1.電芯外觀全檢標(biāo)準(zhǔn)
 
       圓柱形電芯外觀標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)短路、氧化生銹、漏貼面墊或面墊歪斜、破膜、膜皺等現(xiàn)象。
 
       方形電芯外觀標(biāo)準(zhǔn)：表面無(wú)電解液、毛刺或其它污質(zhì)，無(wú)漏液、發(fā)鼓、變形、短路等，面墊無(wú)歪斜、起翹，復(fù)合鎳帶無(wú)氧化、臟物、脫焊等。
 
       聚合物電芯外觀標(biāo)準(zhǔn):表面無(wú)電解液或其它污質(zhì)，無(wú)漏液、氣脹、變形等，極耳無(wú)斷裂、角位無(wú)破損、折邊無(wú)分層等。
 
       2.電芯貼面墊標(biāo)準(zhǔn)
 
       要求面墊粘貼牢固、不歪斜、起翹、不超出電芯端面邊沿、不蓋住負(fù)極鉚釘---鋁殼電芯正極蓋帽（多并串時(shí)采用成型青稞紙或紅鋼紙粘貼）---針對(duì)鋼殼圓柱電芯；包美紋紙或高溫膠紙---聚合物電芯。
 
       3.電芯電壓、內(nèi)阻測(cè)試
 
       測(cè)試儀器：萬(wàn)用表、多功能測(cè)試架、電池內(nèi)阻測(cè)試儀、通用電池測(cè)試架、掃碼機(jī)。
 
       測(cè)試連接法：電芯正、負(fù)極端分別與測(cè)試架的正、負(fù)極頂針接觸測(cè)試。
 
       4.電芯組合標(biāo)準(zhǔn)
 
       圓柱電池：滴膠粘連工藝，多并串采用膠水將2只或以上的電芯粘到一起。
 
       聚合物電池：多采用透明膠纏繞一周半粘貼組合。
 
       5.錫焊標(biāo)準(zhǔn)
 
       焊錫時(shí)間≤3S；焊接溫度：320~360℃；保護(hù)板錫焊引線、插頭:按工藝要求的焊接方向?qū)⒁?guī)格符合要求的引線、插頭焊在保護(hù)板相應(yīng)焊盤上。
 
       要求與自檢：錫點(diǎn)完全包住引線錫頭；無(wú)虛焊、脫焊、連錫、錫渣、錫尖、元件脫落、引線燙傷、燙破、插頭端子脫落等。
 
       6.點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)
 
       保護(hù)板與鎳帶焊接：前提是保護(hù)板焊盤上必須貼有鍍鎳鋼片，才能與鎳帶點(diǎn)焊連接。
 
       要求與自檢：焊點(diǎn)牢固，無(wú)炸火、脫焊、鎳帶斷裂、點(diǎn)偏或點(diǎn)到焊盤周邊的元器件上，鎳帶方向要符合工藝要求或與樣板一致。
 
       7.PVC膜熱縮標(biāo)準(zhǔn)
 
       要求熱縮平整，無(wú)皺痕、破膜、斜角，不露電芯、保護(hù)板或插頭、引線線芯等。
 
       8.電池裝膠殼、膠框標(biāo)準(zhǔn)
 
       通常所有的膠殼、膠框都會(huì)有保護(hù)板的定位槽、定位柱或卡位，電池在入殼、框時(shí)，根據(jù)工藝要求先在電池與殼、框的接觸面貼上雙面膠或打硅膠等，再將電池上的保護(hù)板卡到定位槽、定位柱或卡位，最后再將電池體裝入膠殼、膠框內(nèi)，有上殼的還需將上殼合上。
 
       電池PACK在現(xiàn)在主要集中在鋰電池PACK廠，都擁有自己的PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，PACK電子設(shè)計(jì)和PACK生產(chǎn)車間，能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行自主的開發(fā)設(shè)計(jì)，通過電池方案，電池規(guī)格書，電池樣品達(dá)到客戶的PACK鋰電池定制需求確認(rèn)后，再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工，品質(zhì)檢驗(yàn)合格后出貨。
 
       鋰電池PACK質(zhì)量控制應(yīng)采取5點(diǎn)措施
 
       ①采用質(zhì)量過關(guān)的鋰電池。
 
       ②要求鋰電池內(nèi)阻低且一致性好。低內(nèi)阻保證大電流放電的容量、平臺(tái)，散熱性等。
 
       ③電池結(jié)構(gòu)上采用通風(fēng)設(shè)計(jì)，相鄰二只電池間保留不低于2mm的間距，此結(jié)構(gòu)要求用塑膠支架固定電池。
 
       ④點(diǎn)焊使用開槽鎳片，鎳片尺寸滿足大電流放電要求，鎳片材料保證低內(nèi)阻，點(diǎn)焊機(jī)保證穩(wěn)定工作，焊針保證質(zhì)量，點(diǎn)焊后檢測(cè)焊點(diǎn)是否牢固。
 
       ⑤鎳片及銅排選取，線束按每平方毫米5A電流，銅排選取較為保守，3—4A。
 
       以上就是8大鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn)，在電芯的設(shè)計(jì)中，難免會(huì)有顧此失彼的時(shí)候，找到其最佳的平衡點(diǎn)作為優(yōu)先參考方位方為最佳之舉。
 
(責(zé)任編輯：子蕊)
文章標(biāo)簽： 鋰電池 PACK工序
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