繼大眾集團和比爾蓋茨共同投資的QuantumScape公司發(fā)布全新的固態(tài)電池技術之后,據(jù)《日經(jīng)新聞》報道,豐田目前正在開發(fā)的固態(tài)電池汽車,在同等條件下的續(xù)航里程可以達到采用傳統(tǒng)鋰離子電池的兩倍,即便對于最緊湊的車型來說,也不需要多布局電池而犧牲內(nèi)部空間。
該報道稱,對于搭載固態(tài)電池的汽車來說,充滿電只需要大約10分鐘,相比于傳統(tǒng)電動汽車縮減了至少三分之二。
因為具備安全、循環(huán)性能強、能量密度高、適用范圍大等優(yōu)點,固態(tài)電池被廣泛期待為下一代動力電池技術,過去十年相關專利數(shù)量增長超過10倍。誰能提前在技術上取得突破,實現(xiàn)量產(chǎn),誰就能贏得更好的市場地位。如今,固態(tài)電池全球競爭模式已經(jīng)開啟。
全球布局固態(tài)電池
據(jù)了解,目前固態(tài)電池市場的競爭主要集中在日本、韓國、歐美、中國等地區(qū)。
日本在固態(tài)電池上的研發(fā)時間相對較早。最早入局的豐田早在2008年就與固態(tài)電池創(chuàng)企伊利卡(Ilika)展開了合作,并于2019年初宣布與松下合作。近日,豐田表示,希望成為全球首家量產(chǎn)搭載固態(tài)電池汽車的廠商,明年將推出原型車,在2021-2030這個十年的初期開始面向市場銷售。
此外,三菱、日產(chǎn)、松下等日本企業(yè)也有布局固態(tài)電池行業(yè),日產(chǎn)汽車也計劃打造自己的固態(tài)電池汽車,希望在2028年前推出實車。配合車企研發(fā)動向,日本原材料廠商也在加快步伐,三井金屬、出光興產(chǎn)計劃于2021年開始生產(chǎn)固態(tài)電解質(zhì)。
日本市調(diào)機構富士經(jīng)濟(Fuji Keizai)預期,2035年全球全固態(tài)型鋰電池(全固態(tài)電池;包含硫化物系、氧化物系、高分子系等)市場規(guī)模預估將擴增至2兆6772億日圓,將較2018年24億日圓暴增1114倍。
為援助日本企業(yè)研發(fā)全固態(tài)電池,日本政府計劃即將設立2兆日圓規(guī)模的減碳技術援助基金,對全固態(tài)電池的生產(chǎn)研發(fā)提供數(shù)千億日圓補助。
韓國方面,早在2018年11月,韓國三大電池企業(yè)LG化學、三星SDI和SKI就組成聯(lián)盟,共同開發(fā)包括固態(tài)電池的下一代電池核心技術。
今年3月,三星高等研究院與三星日本研究中心在《自然·能源》發(fā)表論文稱,公司新研發(fā)的全固態(tài)電池能夠?qū)崿F(xiàn)900Wh/L高能量密度、1000圈以上長循環(huán)壽命,電池一次充電后可驅(qū)動汽車行駛800公里。
今年8月,SKI聯(lián)手98歲諾獎得主古迪納夫及其團隊研究助理哈迪·漢尼(Hadi Khani),繼續(xù)開發(fā)下一代電池技術。
12月1日,LG電池事業(yè)分拆完成,LG Energy Solution(LG能源解決方案)正式成立。LG能源解決方案表示,將加速全固態(tài)電池和鋰硫電池等新一代電池技術的開發(fā),制定戰(zhàn)略實現(xiàn)可持續(xù)增長引擎。
歐美方面,由福特支持的電池創(chuàng)企Solid Power在去年4月與福特汽車公司合作,開始研發(fā)下一代電動汽車全固態(tài)電池。今年10月,已經(jīng)生產(chǎn)出第一代全固態(tài)電池(ASSB)原型產(chǎn)品。Solid Power表示,2022年初將開始測試用于汽車生產(chǎn)的固態(tài)電池。
大眾投資的初創(chuàng)企業(yè)QuantumScape近日發(fā)布了全新的固態(tài)電池技術。數(shù)據(jù)顯示,其電池可在15分鐘內(nèi)充滿80%的電量,在續(xù)航里程為300英里或更高的車輛上搭載,正常使用壽命將達到12年左右。同時測試表明,該電池在800次循環(huán)后并未衰退,相當于24萬英里(38萬公里)的行駛里程。
國內(nèi)方面,包括寧德時代、國軒高科、贛鋒鋰業(yè)、天齊鋰業(yè)等鋰電企業(yè),比亞迪、蔚來、長城汽車、北汽集團等車企都有參與固態(tài)電池研究。
當升科技2019年底曾表示,公司固態(tài)鋰電材料已對國內(nèi)外多個客戶送樣,產(chǎn)品性能獲得廣泛認可,目前正根據(jù)客戶反饋和需求進行后續(xù)研究開發(fā)。
今年7月,贛鋒鋰業(yè)在互動平臺上表示,第一代2億瓦時的固態(tài)電池中試線已經(jīng)順利投產(chǎn),產(chǎn)品性能全面達到公司固態(tài)電池研發(fā)團隊研制樣品的水平,目前正積極與車廠客戶對接固態(tài)電池的上車合作事宜。
同樣在7月,搭載清陶固態(tài)電池系統(tǒng)的純電動樣車在北汽新能源完成調(diào)試,成功下線。據(jù)悉,清陶第I代固態(tài)電池系統(tǒng)已經(jīng)初具量產(chǎn)可行性,其總投資55億,年產(chǎn)10GWh宜春清陶固態(tài)動力鋰電池項目(一期)已經(jīng)投產(chǎn)。
國軒高科徐興無在今年9月也表達了公司在固態(tài)電池方面的布局,表示兩年內(nèi)引入相關技術,2022年開始進行固態(tài)電池技術的迭代升級,生產(chǎn)高安全固態(tài)電池;2025年后生產(chǎn)出能量密度超過800Wh/L、超過400Wh/kg、循環(huán)800次的全固態(tài)電池。
不過,每個國家,以及各家企業(yè)在固態(tài)電池路線的選擇上并不一樣。
各國技術路線偏好不同
固態(tài)電池分為三大技術路線,分別是:聚合物、硫化物和氧化物全固態(tài)電池。每一種技術路線都有其優(yōu)勢與劣勢。
與硫系及氧化物相比,聚合物不占優(yōu)勢。但是在容易集成方面還是有一些優(yōu)勢的。
氧化物雖然也有技術難點,但是這些技術難點一旦突破了之后,它在商用、大規(guī)模量產(chǎn)方面,成本競爭力就非常強。
硫化物由于具有較高的能量密度和低廉的成本,有著巨大的開發(fā)潛力。
相對而言,歐美企業(yè)偏好氧化物與聚合物體系,而日韓企業(yè)則更多致力于解決硫化物體系的產(chǎn)業(yè)化難題。如豐田在2010年就推出硫化物固態(tài)電池,2014年其實驗原型能量密度達到400Wh/kg。
實現(xiàn)商業(yè)化還需時間
固態(tài)電池在能量密度、質(zhì)量上都有著傳統(tǒng)電池所無法比擬的優(yōu)點,甚至于電池在使用30年以上仍可保持90%以上的初始性能,非常讓人人期待。據(jù)相關機構預測,全球固態(tài)鋰電池的需求量在2020年、2025年、2030年分別有望達到1.7GWh、44.2GWh、494.9GWh,2030年全球固態(tài)電池市場空間有望達到1500億元以上。
不過,固態(tài)電池目前尚不具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的條件,想要產(chǎn)業(yè)化還很需要很長一段時間,畢竟動力電池和一般消費類電池相比,對一致性、裝車后的循環(huán)壽命、安全性有更高的要求,只有這些問題解決了,才能談產(chǎn)業(yè)化。
盡管很多廠商都對固態(tài)電池寄予很高的期待,豐田曾提出2022年進行商業(yè)化應用。但業(yè)內(nèi)人士認為,固態(tài)電池的工藝路線尚不成熟,降本仍是一個漫長的過程,或2025年才能全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
不管未來固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)如何發(fā)展,技術總是會向前發(fā)展的,時間會告訴我們答案!
(責任編輯:子蕊)