特斯拉車用電池包領(lǐng)先全球整車廠?

時(shí)間:2019-11-02 14:18來源:中國(guó)電池聯(lián)盟 作者:蘇客
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      CTP電池包的發(fā)布,代表著國(guó)內(nèi)電池包集成技術(shù)邁向了新的階段。
 
      電池包是新能源汽車核心零部件,為整車提供驅(qū)動(dòng)電能,主要通過金屬材質(zhì)的殼體包絡(luò)構(gòu)成電池包主體。
 
      電池包包括電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、箱體與BMS。
 
      BMS能夠提高電池的利用率,防止電池出現(xiàn)過充電和過放電,延長(zhǎng)電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài)。
 
      模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了電芯的集成,通過熱管理設(shè)計(jì)與仿真優(yōu)化電池包熱管理性能,電器部件及線束實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)對(duì)電池的安全保護(hù)及連接路徑;通過BMS實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的管理,以及與整車的通訊及信息交換。
 
      所謂CTP電池包(Cell to Pack),即無模組動(dòng)力電池包,是由寧徳時(shí)代與北汽新能源聯(lián)合開發(fā),是全球首款無模組動(dòng)力電池包。
 
      從能量密度來看,一般電池包能量密度平均在140-150Wh/kg之間,而無模組動(dòng)力電池包能量密度可達(dá)200Wh/kg以上。
 
      從成本方面來看,相對(duì)于目前市場(chǎng)上的電池包,無模組動(dòng)力電池包零部件數(shù)量減少40%,生產(chǎn)效率提升了50%,體積利用率提高了15%-20%,投入應(yīng)用后將大幅降低動(dòng)力電池的制造成本。
 
      國(guó)外方面,車企電池包發(fā)展較有技術(shù)延續(xù)性與代表性的當(dāng)屬特斯拉,特斯拉是典型的垂直整合代表,先后經(jīng)歷了3代電池包技術(shù)。
 
      Roadster跑車代表了特斯拉第一代電池包技術(shù),即E平臺(tái),是基于燃油車的改裝技術(shù)平臺(tái),這也是國(guó)內(nèi)早期整車開發(fā)的方法。
 
      Model S/X代表了特斯拉第二代電池包技術(shù),即S平臺(tái),主要特征是整車正向開發(fā),是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)正發(fā)展階段。
 
      Model 3代表了特斯拉第三代電池包技術(shù),即3平臺(tái),相對(duì)于原生態(tài)電池包的最大變化在于,它是基于整車的高度集成。
 
      Model 3所代表的集成式電池包,目前國(guó)內(nèi)還沒有主機(jī)廠可以做到。
 
      國(guó)內(nèi)電池包的開發(fā),是種由下而上的方法,再到電芯的正向過程,這也就形成了與特斯拉所不同的兩種電池包方向。
 
      電池包的集成一定是服務(wù)于整車,而不是服務(wù)于電芯。這么看來,特斯拉的電池包技術(shù)領(lǐng)先了全球其它整車廠電池包。
 
      國(guó)內(nèi)方面,2012年之前我國(guó)電池包技術(shù)相對(duì)匱乏,從事研發(fā)電池包較有代表的只有比亞迪。比亞迪從電芯到PACK,再到整車,基本是垂直整合,算是國(guó)內(nèi)初代電池包技術(shù)。
 
      此后,隨著Tesla的崛起,其Model S發(fā)布的圓柱電芯加滑板式電池包加蛇形水管技術(shù)開始成為國(guó)內(nèi)風(fēng)向標(biāo),得到競(jìng)相模仿與跟進(jìn),帶起了一批做圓柱電芯的企業(yè)。
 
      2015年,隨著寶馬JOB1與JOB2項(xiàng)目在寧徳時(shí)代落地,寧徳時(shí)代吸收了寶馬系統(tǒng)化的電池包技術(shù),開始向國(guó)內(nèi)主機(jī)廠與電芯企業(yè)傳遞。
 
      與此同時(shí),盡管行業(yè)制定了多種電芯尺寸、模組尺寸的標(biāo)準(zhǔn),但由于LG化學(xué)等企業(yè)的軟包技術(shù)無法進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng),加上徳國(guó)VDA概念在國(guó)內(nèi)的盛行,因此寧徳時(shí)代的模組與電池包基本是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
 
      此外,隨著大眾汽車轉(zhuǎn)戰(zhàn)電動(dòng)汽車,電池包技術(shù)被拉升到了MEB競(jìng)爭(zhēng)高度。寧徳時(shí)代與大眾合作后,其方形電池技術(shù)成了國(guó)內(nèi)MEB的主要供應(yīng)商。
 
      寧徳時(shí)代在完成對(duì)寶馬與大眾技術(shù)的吸收后,沿用二者成熟的電池技術(shù)方案,演變出了不同的方案,滿足了國(guó)內(nèi)其它OEM的需求。
 
      由此,寧德時(shí)代動(dòng)力電池技術(shù)開始崛起。彼時(shí),國(guó)內(nèi)主機(jī)廠在寧徳時(shí)代電池技術(shù)面前,沒有太多話語權(quán),很多時(shí)候都是一種反向輸入,以既有的電池包方案進(jìn)行整車開發(fā)。
 
      這就是核心技術(shù)沒有掌握在自己手中,而出現(xiàn)的被動(dòng)局面。例如,LG化學(xué)對(duì)奧迪的斷供事件,松下對(duì)特斯拉的供不應(yīng)求等,都是如此,這也讓大眾與特斯拉等鐵了心要自己搞電芯、電池包。
 
      所以,現(xiàn)在越來越多的整車廠都有涉足動(dòng)力電池領(lǐng)域,自己開發(fā)電芯與電池包的想法,目的就是為了把電池包、電芯等核心零部件的開發(fā)權(quán)掌握在自己手中,從而擺脫來自電池廠商的牽制。
 
      隨著國(guó)內(nèi)補(bǔ)貼的逐漸消失,以日韓為代表的先進(jìn)技術(shù)將會(huì)逐漸滲入國(guó)內(nèi),尤其是LG化學(xué)為代表的軟包技術(shù)方案,可能會(huì)有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。
 
      這么看來,未來幾年,國(guó)內(nèi)電池包技術(shù)會(huì)再度多樣化,標(biāo)準(zhǔn)化模組與無模組化電池包可能會(huì)同時(shí)存在。
 
(責(zé)任編輯:子蕊)
文章標(biāo)簽: 特斯拉 車用電池包
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