2007年1月10日,Mac World大會(huì)。蘋果創(chuàng)始人Steve Jobs穿著牛仔褲、黑T恤登臺(tái)。當(dāng)他身后的大屏幕上閃過一枚沒有鍵盤的“手機(jī)”時(shí),現(xiàn)場(chǎng)觀眾震驚、錯(cuò)愕、竊竊私語。彼時(shí)身處現(xiàn)場(chǎng)的一位諾基亞高管沖著身邊的同事微微一笑,在手機(jī)上敲下一行字,“不足為懼”。這是第一代iPhone在全球公開亮相時(shí)的場(chǎng)景。
前途汽車蘇州生產(chǎn)基地的奠基,被外界乍一看來似乎也屬于當(dāng)年蘋果式的尷尬。在行業(yè)高喊“代工”口號(hào)時(shí),前途汽車投資超過20億元人民幣自建純電動(dòng)汽車生產(chǎn)基地,這在“代工”模式呼聲極高的時(shí)下,顯得有些不合時(shí)宜。
“代工”是偽命題
其實(shí),前途汽車之所以自建蘇州生產(chǎn)基地,就現(xiàn)階段而言,與其說是在兩種生產(chǎn)模式間進(jìn)行抉擇,不如稱其為一種“在不得已中做出的必然選擇”更為貼切。
理由很簡(jiǎn)單。首先,就當(dāng)下的新興電動(dòng)汽車產(chǎn)品而言,放眼全球市場(chǎng),恐怕還難以找出一家擁有成熟制造經(jīng)驗(yàn)的代工方。更為重要的是,以國內(nèi)新興電動(dòng)汽車的制造水平,亦沒有一家企業(yè)有能力對(duì)潛在代工方進(jìn)行相關(guān)制造流程及體系進(jìn)行教育使之變得成熟。因此,所謂的代工生產(chǎn),實(shí)際上在理論和實(shí)踐層面均不能滿足新興電動(dòng)汽車的制造要求。
曾幾何時(shí),富士康也是這類“未被教育”的代工方。所以當(dāng)蘋果與富士康達(dá)成代工協(xié)議后,前者并未馬上要求富士康投產(chǎn),而是將自身已經(jīng)成熟的制造工藝、流程、體系完整的輸出給富士康,并要求富士康按照規(guī)則進(jìn)行生產(chǎn)線調(diào)試、員工培訓(xùn),以保障后期輸出產(chǎn)品的品質(zhì)。這種輸出式培訓(xùn)并不僅僅是對(duì)精密組裝流水線進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)之類的單純硬件技術(shù)轉(zhuǎn)移,蘋果甚至?xí)量痰貙㈩愃?ldquo;每一位流水線員工單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)身次數(shù)”等影響制造效率的軟性細(xì)節(jié)準(zhǔn)則寫進(jìn)規(guī)范。而這么做的唯一目的,就是最大程度確保,在代工后,“蘋果”依舊是“蘋果”。
曾有富士康員工自我調(diào)侃,“自從參與了蘋果手機(jī)的制造,就感覺沒什么組裝不了的東西,倘若你有足夠多的水分子,我可以給你組裝出一片大海”。的確,在經(jīng)歷了蘋果的嚴(yán)苛教育后,富士康早已再不是那個(gè)只能生產(chǎn)山寨手機(jī),沒有品質(zhì)概念、湊合把零部件組裝在一起的代工方了,而這也為其后來代工小米、魅族等其它制造體系相近的手機(jī)品牌奠定了基礎(chǔ)。不僅如此,此時(shí)的富士康甚至可以利用從蘋果那里所獲取的教育經(jīng)驗(yàn),幫助其它手機(jī)品牌在制造端優(yōu)化產(chǎn)品細(xì)節(jié)。
由此可見,在蘋果與富士康的代工合作中,蘋果起到了決定性作用。但是,在新興電動(dòng)汽車制造代工領(lǐng)域,目前還沒有類似“蘋果”的角色的出現(xiàn),因此手機(jī)代工模式也很難被復(fù)制。
放眼全球,奔馳寶馬等知名汽車制造集團(tuán)對(duì)現(xiàn)有代工方的教育,皆是基于傳統(tǒng)汽車制造體系的傳授,與新興電動(dòng)汽車制造的需求有很大區(qū)別。奔馳寶馬等品牌也不能為代工方提供全套的新興電動(dòng)汽車制造經(jīng)驗(yàn),這便意味著其它新興造車企業(yè)并不存在搭上代工順風(fēng)車的可能。
更近一步來講,假設(shè)新興造車企業(yè)在現(xiàn)階段冒然選擇代工,很可能出現(xiàn)的結(jié)果有兩種:第一是代工方按照傳統(tǒng)的思路,制造的產(chǎn)品與構(gòu)想差別較大;第二是代工方并不能按照設(shè)計(jì)思路,保證產(chǎn)品沒有任何質(zhì)量問題的落地。
前途汽車自建蘇州生產(chǎn)基地,看似在“代工”與“自建”中選擇了后者,實(shí)則是沒有選擇的選擇。自建工廠,探索全新的制造工藝和體系,是打造真正意義上革新電動(dòng)汽車產(chǎn)品的唯一出路。
“自建”的背后是什么
當(dāng)然,除了因沒有合適代工方導(dǎo)致的被動(dòng)選擇之外,前途汽車自建蘇州生產(chǎn)基地也存在相當(dāng)?shù)闹鲃?dòng)性自建工廠背后,技術(shù)仍是最大驅(qū)動(dòng)力。這里的技術(shù)既涵蓋產(chǎn)品本身,更包括對(duì)工廠制造工藝與流程的革命——如何在創(chuàng)新的推動(dòng)下,讓生產(chǎn)技術(shù)更匹配特定產(chǎn)品的品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)需求?
以前途蘇州生產(chǎn)基地現(xiàn)有透露的信息來看,至少有三項(xiàng)技術(shù)值得一提。
首先是碳纖維快速模壓技術(shù)。前途汽車蘇州生產(chǎn)基地圍繞新能源汽車的核心技術(shù)難點(diǎn)“車身輕量化”進(jìn)行規(guī)劃,其中最大的亮點(diǎn)在于將打造國內(nèi)首個(gè)“碳纖維快速模壓車間”。要知道,碳纖維快速模壓成型技術(shù),是針對(duì)新能源汽車生產(chǎn)制造全新技術(shù)進(jìn)行的一次非常關(guān)鍵的實(shí)踐。
其次是全鋁焊接技術(shù)。除了碳纖維快速模壓車間外,前途汽車蘇州生產(chǎn)基地還將設(shè)有全鋁車身焊接車間。與傳統(tǒng)鋼材焊接相比,鋁的焊接完全是兩個(gè)概念。其一,鋁的熔點(diǎn)更低,因此需要更為精準(zhǔn)的焊接溫度和時(shí)間控制。再者,鋁的熱傳導(dǎo)更快,所以相對(duì)鋼來說其在焊接中更易變形,對(duì)工藝的要求也更高。為此,前途汽車蘇州生產(chǎn)基地將大規(guī)模使用機(jī)器人,并盡量向“無燈工廠”靠攏(無需人工,完全依靠機(jī)器人作業(yè)),以確保焊接過程的精準(zhǔn)。
第三是可實(shí)現(xiàn)大批量定制化生產(chǎn)。作為工業(yè)4.0的核心概念之一,大批量與定制化乍看上去似乎存在與生俱來的矛盾。定制化往往都是小批量制造的產(chǎn)物,而大批量很難實(shí)現(xiàn)人們對(duì)個(gè)性化的過分追求。但實(shí)際上,在工業(yè)4.0時(shí)代,實(shí)現(xiàn)大批量并非沒有可能,只是對(duì)工廠的信息化系統(tǒng)有著極高的要求。其間,廠商不僅要與上游一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)供應(yīng)商形成無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)完全柔性化的零部件動(dòng)態(tài)配給;與此同時(shí),對(duì)下游營銷網(wǎng)絡(luò)、用戶、甚至用戶用車全生命周期的全部反饋也要實(shí)現(xiàn)高度信息化,同制造環(huán)節(jié)互通互聯(lián)。因此,其中難度可見一斑。
當(dāng)新興電動(dòng)汽車的生產(chǎn)制造流程及工藝成熟之后,代工與自建工廠的選擇題將變得不那么重要。只是,萬事開頭難,現(xiàn)階段自建工廠探索新技術(shù)當(dāng)然存在試錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn),必定會(huì)交上不菲的學(xué)費(fèi),由此也更需要勇氣,而前途汽車目前所做的事情,正類似于當(dāng)年的蘋果,未來一旦其摸索出成熟的制造體系,再找到代工方進(jìn)行培訓(xùn),那么受惠的不僅僅是前途汽車,而是整個(gè)新興電動(dòng)汽車行業(yè)。
站在“未來”看現(xiàn)在
當(dāng)然,在看不見未來的當(dāng)下,一定還會(huì)有人質(zhì)疑,有人猜測(cè),甚至有人會(huì)說沒人讓你去趟這潭渾水。
細(xì)細(xì)想來,這些觀點(diǎn)并非沒有道理,只是,如果將目光放長遠(yuǎn),想一想10年以后的汽車產(chǎn)品長什么樣,工廠長什么樣?似乎,除了和產(chǎn)品死磕、和技術(shù)死磕、和工藝死磕、和自己死磕,沒有別的出路。因?yàn)椋屑夹g(shù)含量的產(chǎn)品,不可能在沒有技術(shù)含量的工廠里造出來。
前途汽車今天的堅(jiān)持,像極了當(dāng)年的蘋果,彼時(shí)被視作“異類”,激進(jìn)且理想化,而此時(shí),卻恰恰與時(shí)代并行。
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