工業(yè)和信息化部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,到2015年,我國動(dòng)力蓄電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模已位居世界前三位。工信部裝備司司長張相木曾在1月24日的中國電動(dòng)汽車百人會(huì)2016論壇上預(yù)判,2015年我國動(dòng)力蓄電池單體產(chǎn)能有可能接近400億瓦時(shí),若以2020年生產(chǎn)200萬輛新能源汽車測(cè)算,未來幾年我國動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品能夠滿足新能源汽車的生產(chǎn)配套要求。
這個(gè)數(shù)字也并不完全被業(yè)內(nèi)認(rèn)可。合肥國軒高科動(dòng)力能源股份有限公司董事、總經(jīng)理方建華認(rèn)為,由于一些商用車僅完成了25%的預(yù)期目標(biāo),2015年實(shí)現(xiàn)400億瓦時(shí)的產(chǎn)能估算過于樂觀。他給出的預(yù)測(cè)是,動(dòng)力電池的銷售應(yīng)該保持在160億瓦時(shí)的水平。
當(dāng)前,三星、LG、松下等電池巨頭在中國的投資加速,市場(chǎng)爭(zhēng)奪戰(zhàn)加劇,電池下游市場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)遇冷風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)電池行業(yè)報(bào)告,2016年下半年我國電池產(chǎn)能將出現(xiàn)總量平衡,但優(yōu)質(zhì)電池產(chǎn)能會(huì)持續(xù)緊張。
這一預(yù)判得到方建華的認(rèn)同。他認(rèn)為2016年動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)將會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩。“能夠被整車企業(yè)認(rèn)可的、被市場(chǎng)認(rèn)可的、性價(jià)比能夠滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品,產(chǎn)能不一定夠;但一些不能滿足市場(chǎng)需求的電池,可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。”
三元鋰電池被拒
事實(shí)上,電池行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩,正在演變成一場(chǎng)技術(shù)路線之爭(zhēng)。
鋰離子電池包括磷酸鐵鋰、三元材料(即鎳鈷錳酸鋰)、碳酸鋰、鎳酸鋰等多種類型,當(dāng)前國家鼓勵(lì)多種技術(shù)路線共同發(fā)展。但這樣做出現(xiàn)的一種現(xiàn)象是:一些沒有經(jīng)過認(rèn)證的三元電池和一些庫存積壓電池,也被裝車應(yīng)用,給電動(dòng)車運(yùn)行帶來了安全隱患。
2015年我國發(fā)生多起電動(dòng)公交車燃燒事故,原因之一就是客車、公交車電池?cái)?shù)量多,發(fā)生事故的幾率較大。
對(duì)此,在2016電動(dòng)車百人會(huì)論壇上,工信部明確表示,暫停三元鋰電池客車列入新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄。此消息一出,在業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛爭(zhēng)議。
工信部的理由是,三元鋰電池比能量高,循環(huán)性能好,是未來鋰電池一個(gè)重要的發(fā)展方向,但是在這個(gè)領(lǐng)域我國起步晚,用于客車的安全性開發(fā)和驗(yàn)證還不夠。工信部正在考慮進(jìn)一步提高新能源汽車產(chǎn)品安全技術(shù)門檻,組織開展對(duì)三元鋰電池客車等車型在現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)體系下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在評(píng)估完成前,暫停三元鋰電池客車列入新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄。
對(duì)于工信部的這一說法,有業(yè)內(nèi)人士表示能夠理解。“由于我國客車領(lǐng)域的車型開發(fā)周期比較短,一般幾個(gè)月新車型就開發(fā)出來,無法遵循國際汽車行業(yè)上通用的正向開發(fā)流程。同時(shí)國內(nèi)外的電動(dòng)客車的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)不完善。在這個(gè)領(lǐng)域確實(shí)存在不安全的因素,因此可以看到,目前國家正在對(duì)這一行業(yè)進(jìn)行規(guī)范。”近日,寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司市場(chǎng)總監(jiān)楊琦表示。
楊琦認(rèn)為,未來5年我國乘用車電池技術(shù)趨勢(shì)將轉(zhuǎn)向三元材料。“現(xiàn)階段,尤其是乘用車領(lǐng)域,只有進(jìn)一步提高電池能量密度,才能更好滿足用戶需求。從技術(shù)本身講,如果我國生產(chǎn)和使用的規(guī)范都建立起來,三元材料因?yàn)槟芰棵芏雀,從材料特性來講,前途更光明。但是,鈷屬于稀缺資源,全球產(chǎn)能非常有限,恐怕今年下半年到明年年初鈷會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。磷酸鐵鋰能量密度不那么高,但原料儲(chǔ)量豐富,有支撐電動(dòng)車大規(guī)模生產(chǎn)的條件。因此,未來可能會(huì)存在兩種路線并進(jìn)的空間。”
科技部電動(dòng)汽車重大項(xiàng)目監(jiān)理專家組組長王秉剛則認(rèn)為,電動(dòng)大巴能不能采用三元電池不能一概而論,關(guān)鍵還是要提高電池安全標(biāo)準(zhǔn)和管控。“三元電池能量密度高,快充10分鐘可行駛30公里,但電動(dòng)大巴乘客多,一旦出現(xiàn)安全事故,損失會(huì)非常大,所以對(duì)電動(dòng)大巴的安全應(yīng)更加關(guān)注。”
方建華則認(rèn)為,暫停并不意味著排斥,“這個(gè)做法符合我國推廣純電動(dòng)汽車的要求,磷酸鐵鋰的安全性能能夠滿足公共領(lǐng)域的安全要求,在乘用車方面,三元材料值得推廣。所以,在磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化同時(shí),企業(yè)也應(yīng)積極研發(fā)三元鋰電池。”
金龍汽車集團(tuán)股份有限公司黨委書記、董事長廉小強(qiáng)認(rèn)為,三元鋰電池穩(wěn)定性確實(shí)不如磷酸鋰電池,但是電池的安全性不能僅僅通過電池材料來判斷。電池的安全性是由包括封裝的系統(tǒng)在內(nèi)的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管控的嚴(yán)密性等共同決定,應(yīng)該更多關(guān)注生產(chǎn)工藝均衡的保障。
“我們安全上設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的邏輯是這樣的,目標(biāo)是做到安全。我們最怕的是電池?zé)崾Э亍⑿箟、起火、爆炸。某種意義上所有的電池都是危險(xiǎn)品,但這也分甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)。尤其是人很多的地方,應(yīng)該距離甲級(jí)危險(xiǎn)品遠(yuǎn)一些。”寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司董事長曾毓群說。
除了技術(shù)路線,當(dāng)前困擾動(dòng)力電池發(fā)展的另一個(gè)難題是電池回收。
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2009—2015年,我國累計(jì)生產(chǎn)新能源車49.7萬輛,其中2015年生產(chǎn)37萬輛。按照動(dòng)力電池5年壽命推算,2016年下半年,第一批次新能源汽車動(dòng)力電池將陸續(xù)退役。
2016年1月5日,國家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、商務(wù)部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策(2015年版)》。該政策表明,為落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度,電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)(含進(jìn)口商)、動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)企業(yè)(含進(jìn)口商)和梯級(jí)利用電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)分別承擔(dān)各自生產(chǎn)使用的動(dòng)力蓄電池回收利用的主要責(zé)任,報(bào)廢汽車回收拆解企業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)回收?qǐng)?bào)廢汽車上的動(dòng)力蓄電池。
但是,回收電池的技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜,比如在對(duì)廢舊鋰電池的處理上,需要先進(jìn)行預(yù)處理,它包括放電、拆解、粉碎分選、冶煉等步驟。
據(jù)了解,2011年前投入市場(chǎng)并能夠完整運(yùn)行的電動(dòng)車已然不多,由于早期動(dòng)力電池的循環(huán)壽命比較低,電動(dòng)車行駛一年半左右?guī)缀鯚o法正常行駛。
“因壽命問題而提前報(bào)廢的電池并沒有梯次利用的價(jià)值,對(duì)于這種電池的回收也比較難進(jìn)行。”楊琦坦言。
“所以電池質(zhì)量很關(guān)鍵。根據(jù)后臺(tái)記錄,使用寧德時(shí)代電池的2011年上路的電動(dòng)客車,預(yù)期可以運(yùn)營8—11年。因此,5年退役后的電池依然會(huì)有殘留價(jià)值。所以我們不會(huì)將它破壞成原料級(jí)再進(jìn)行回收,而是將剩余能量用于儲(chǔ)能。不過,國內(nèi)外的儲(chǔ)能市場(chǎng)尚未上規(guī)模,所以我們會(huì)繼續(xù)在這個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行探索。”楊琦稱。
此外,廢舊動(dòng)力電池的發(fā)展相對(duì)于新能源汽車的發(fā)展有滯后性,根據(jù)電池的壽命,電池回收企業(yè)的發(fā)展會(huì)比電池企業(yè)滯后3—5年。同時(shí)電動(dòng)汽車電池回收再利用的成本高、流程復(fù)雜,也使得一些相關(guān)企業(yè)并不打算涉足其中。
超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理孫延先此前曾表示,動(dòng)力電池回收有一定難度,電池回收的成本甚至比銷售成本還要付出更大代價(jià)。
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