薄膜太陽能
電池具有優(yōu)異的耐濕熱性及耐嚴(yán)寒性,其大跨度的環(huán)境適應(yīng)性使其在全球范圍內(nèi)受到了各地區(qū)客戶的好評(píng)與青睞。無論是寒冷干燥的歐洲高緯地帶,還是酷熱潮濕的赤道地區(qū),薄膜太陽能
電池大規(guī)模成功應(yīng)用的項(xiàng)目數(shù)不勝數(shù),并且可以保證20年以上的戶外使用壽命。
為了使薄膜組件在實(shí)際應(yīng)用中與所處的環(huán)境相適應(yīng),該類產(chǎn)品在認(rèn)證許可過程中具有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。比如根據(jù)國(guó)際電工委員會(huì)的認(rèn)證試驗(yàn)體系,產(chǎn)品必須在極為嚴(yán)酷條件下分別經(jīng)受住“濕-熱”、“濕-凍”和“冷-熱循環(huán)”試驗(yàn)。同時(shí),對(duì)于以上薄膜產(chǎn)品的認(rèn)證試驗(yàn),還必須同時(shí)滿足漏電安全達(dá)標(biāo)、輸出功率達(dá)標(biāo)、機(jī)械外觀達(dá)標(biāo)之后才能被判定為合格產(chǎn)品。
非晶硅太陽能薄膜電池組件如何能夠長(zhǎng)期承受高溫下濕氣侵蝕,并能在高溫和嚴(yán)寒環(huán)境下正常工作呢?這與它獨(dú)特的生產(chǎn)工藝與優(yōu)良的結(jié)構(gòu)是密不可分的。
薄膜電池組件一般是雙層夾膠玻璃結(jié)構(gòu),即組件前面板和背板都是玻璃,中間用熱固性有粘性的封裝膠膜層壓。電池片上方加覆一層玻璃背板予以保護(hù),上下玻璃中間以透明高分子材料加以粘合,這就形成了一塊實(shí)用且耐候的“薄膜組件”。組件雙面玻璃相結(jié)合的結(jié)構(gòu),為薄膜電池提供了良好的機(jī)械性能;另外,選擇熱膨脹特性良好的玻璃背板和封裝膠膜使得組件更具韌性,保證其在高、低溫環(huán)境下無損傷工作;經(jīng)過改性后的封裝材料具備優(yōu)良的防潮特性和耐老化性,當(dāng)其緊密粘附于玻璃表面時(shí),則可為組件抵御濕熱環(huán)境提供安全基礎(chǔ)。
在制造的過程中,由于薄膜電池的導(dǎo)電膜層一般會(huì)覆蓋整個(gè)玻璃襯底,包括襯底邊緣部分。為了規(guī)避組件在高系統(tǒng)電壓下工作時(shí)可能產(chǎn)生的邊緣漏電危害,
通常在制作組件之前會(huì)采用諸如噴砂、激光等處理措施將電池片邊緣部分膜層作絕緣處理和表面處理。高質(zhì)量的表面處理可以使得封裝膠膜更為緊密的粘附于組件邊緣區(qū)域,長(zhǎng)期有效的抵御濕氣對(duì)電池片的侵蝕,在復(fù)雜多變的外部環(huán)境下更加穩(wěn)定地工作。
目前,國(guó)內(nèi)許多薄膜電池生產(chǎn)廠商對(duì)于薄膜組件耐環(huán)境老化的重要性早已達(dá)成共識(shí),并紛紛投入大量研究經(jīng)費(fèi)開展封裝工藝自主研發(fā),旨在進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品封裝水平。這些舉措包括組件邊緣特殊保護(hù)處理、新型玻璃和封裝材料的運(yùn)用、優(yōu)化封裝工藝等手段。
可以預(yù)見的是,未來薄膜電池在降低成本方面的巨大潛力,使其在光伏應(yīng)用中占有不可輕視的地位。目前功率型應(yīng)用主要集中在三個(gè)方面:傳統(tǒng)的商業(yè)化應(yīng)用市場(chǎng),如通信、交通信號(hào)和管網(wǎng)保護(hù)等;邊遠(yuǎn)地區(qū)的供電系統(tǒng)和并網(wǎng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)。僅從目前各國(guó)公布的已實(shí)施和正在實(shí)施的光伏應(yīng)用計(jì)劃,就提供了巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì),可夠目前全世界各種光伏電池廠生產(chǎn)10年以上。
硅基薄膜太陽電池產(chǎn)業(yè)屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),其發(fā)展和壯大需要堅(jiān)持不懈的努力和政府強(qiáng)有力的政策支持。希望國(guó)家制定更加有效的措施和規(guī)劃,在政策導(dǎo)向、財(cái)政、稅收等方面給予高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)更大的支持與保護(hù),以促進(jìn)我國(guó)硅基薄膜電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步,迎接國(guó)際的挑戰(zhàn)。
(責(zé)任編輯:王杰)