國內(nèi)新能源汽車行業(yè)將再次出現(xiàn)一家具備動(dòng)力
電池自主研發(fā)能力的企業(yè)。
10月29日,廣汽集團(tuán)(601238.SH)發(fā)布公告稱,審議通過了《關(guān)于自研電池試制線建設(shè)項(xiàng)目的議案》。同意全資子公司廣汽埃安新能源汽車有限公司(以下簡稱廣汽埃安)自研電池試制線建設(shè)項(xiàng)目方案的實(shí)施,項(xiàng)目計(jì)劃總投資3.36億元,資金來源由公司統(tǒng)籌考慮。
作為新能源汽車的核心部件,動(dòng)力電池越來越受到新能源汽車車企的重視,且已經(jīng)成為其爭奪未來新能源汽車市場的焦點(diǎn),其也競相布局動(dòng)力電池領(lǐng)域。不過在這其中,多數(shù)企業(yè)多以與動(dòng)力電池供應(yīng)商的合作為主,真正具備完全自主研發(fā)實(shí)力的車企屈指可數(shù),而廣汽埃安就是其中之一。
伴隨著建設(shè)自研動(dòng)力電池試制線,廣汽埃安在動(dòng)力電池自主研發(fā)方面的能力再度提升,其已涉及到動(dòng)力電池核心技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié),而這會(huì)使其在動(dòng)力電池領(lǐng)域擁有更多的資源,并增強(qiáng)中國在動(dòng)力電池全球競爭中的話語權(quán)。
動(dòng)力電池技術(shù)路徑快速迭代
當(dāng)前,國內(nèi)新能源汽車市場迅猛發(fā)展。中汽協(xié)數(shù)據(jù)顯示,9月我國新能源汽車銷量為35.7萬輛,創(chuàng)歷史新高,同比增長148.4%,環(huán)比增長11.4%;今年前9個(gè)月新能源汽車?yán)塾?jì)銷量215.7萬輛,同比增長185.3%。9月我國新能源乘用車市場滲透率繼續(xù)維持歷史高位,達(dá)19.5%。
面對(duì)不斷增長的市場需求,動(dòng)力電池廠商也在不斷開足馬力改建擴(kuò)產(chǎn)。然而,動(dòng)力電池是一個(gè)技術(shù)路徑更迭非常迅速的行業(yè),我國動(dòng)力電池經(jīng)歷了鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池等幾輪技術(shù)迭代,未來還有固態(tài)電池及鈉離子電池等,這也意味著動(dòng)力電池企業(yè)不會(huì)大筆押注某一技術(shù)路徑。
從目前來看,作為較為常用的兩大類動(dòng)力電池,三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池仍然處在一個(gè)無法取代對(duì)方的境地。方向的不確定,再加上動(dòng)力電池技術(shù)研發(fā)和工業(yè)轉(zhuǎn)型的高昂成本,一些動(dòng)力電池廠商也很難對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行充分的擴(kuò)充產(chǎn)能。
在這樣的背景下,等待動(dòng)力電池行業(yè)通過自發(fā)性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來緩解“電池荒”,似乎是不太明智的。而且對(duì)于新能源汽車企業(yè)而言,面對(duì)飛速上漲的新能源汽車需求,其對(duì)動(dòng)力電池的焦慮也在不斷加重。
與此同時(shí),在全球化疫情面前,當(dāng)下汽車行業(yè)的全球化供應(yīng)體系的弊病暴露無遺。其中,以芯片為主的零部件短缺波及了汽車產(chǎn)業(yè)的每個(gè)角落,令整個(gè)行業(yè)措手不及。而伴隨著汽車行業(yè)向電動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型,新能源汽車企業(yè)正在提高警惕,其需要將動(dòng)力電池的核心技術(shù)掌握在自己的手中,擴(kuò)大在動(dòng)力電池領(lǐng)域的話語權(quán)。
正因如此,越來越多的新能源汽車企業(yè)不再滿足于僅僅從動(dòng)力電池供應(yīng)商那里購買相關(guān)的技術(shù)和零部件。要不要親自下場造動(dòng)力電池,成為擺在所有車企面前的一道選擇題。而廣汽埃安就是率先解答這一問題的國內(nèi)新能源車企。
有分析認(rèn)為,從產(chǎn)品層面來講,企業(yè)想要提高整車競爭力,需要依靠動(dòng)力電池的差異化競爭。而從行業(yè)層面來講,任何產(chǎn)業(yè)的競爭歸根結(jié)底都將是核心技術(shù)的競爭,新能源汽車的核心就是動(dòng)力電池,動(dòng)力電池的質(zhì)量和產(chǎn)量很大程度決定著車的質(zhì)量和產(chǎn)量,自主研發(fā)、生產(chǎn)動(dòng)力電池會(huì)成為車企的必爭之地。
研究動(dòng)力電池是必然趨勢
“不管主機(jī)廠做不做電池,但是研究電池是必然的趨勢。整車企業(yè)研究電池本質(zhì)上并不是要取代電池廠去生產(chǎn)電池,如果主機(jī)廠不研究電池,和電池廠之間的結(jié)合肯定存在障礙。”廣汽埃安總經(jīng)理古惠南曾表示。
作為新能源汽車的重要核心部件,沒有哪家新能源汽車企業(yè)會(huì)對(duì)動(dòng)力電池等閑視之。而要想長久參與市場競爭,電芯的設(shè)計(jì)和制造都是必須掌握的核心技術(shù)。“只知道原料,不懂工序,做出來的蛋糕不會(huì)好吃。”有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,企業(yè)必須要懂得電池的生產(chǎn)工藝,進(jìn)而知曉
電動(dòng)車的未來。
“頭部車企對(duì)供應(yīng)鏈往往有自己的主張。”羅蘭貝格全球合伙人方寅亮認(rèn)為,新能源汽車巨頭需要更深入地去了解行業(yè)的趨勢,以及知曉核心供應(yīng)鏈的潛能究竟幾何,以便在日后新能源汽車市場的競爭中留足后手。
廣汽早在2011年即開始電動(dòng)化和智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)研究應(yīng)用,形成了大量的技術(shù)成果和人才儲(chǔ)備。圍繞動(dòng)力電池技術(shù),廣汽擁有超過600人的國際頂級(jí)研發(fā)團(tuán)隊(duì),其中博士超過60位,并擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的電池實(shí)驗(yàn)室、專業(yè)測試場和電池Pack生產(chǎn)車間,具備獨(dú)立的電池包自主設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造能力。
自研電池試制線的建設(shè),是廣汽集團(tuán)今年4月在“廣汽科技日”上發(fā)布的“中子星戰(zhàn)略”的一項(xiàng)重要舉措,該戰(zhàn)略指明集團(tuán)面向未來高質(zhì)量發(fā)展需求,將深度開展動(dòng)力電池及電芯的自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
對(duì)于廣汽埃安而言,此次自研電池試制線的建設(shè)意味著其具備了自主研發(fā)電芯的水平,其動(dòng)力電池研發(fā)能力也全面提升和跨越。而在此之前,廣汽埃安在動(dòng)力電池領(lǐng)域已深耕多年,今年更是在動(dòng)力電池技術(shù)方面動(dòng)作頻頻,加速向綜合科技公司轉(zhuǎn)型。
3月,廣汽埃安發(fā)布彈匣電池系統(tǒng)安全技術(shù),“行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了三元鋰電池整包針刺不起火,重新定義三元鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)。”在隨后發(fā)布的專業(yè)試驗(yàn)中,彈匣電池再次刷新了磷酸鐵鋰電池的安全標(biāo)準(zhǔn)。
此外,廣汽埃安還先后發(fā)布超倍速電池技術(shù)和A480超充樁,實(shí)現(xiàn)“充電5分鐘,續(xù)航200公里”;通過1000km海綿硅負(fù)極片電池技術(shù),解決用戶在續(xù)航里程方面的焦慮。
拉動(dòng)上下游行業(yè)同時(shí)發(fā)展
當(dāng)前,銷量穩(wěn)定增長為廣汽埃安自研動(dòng)力電池相關(guān)技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)顯示,廣汽埃安連續(xù)三月銷量過萬。其前九月累計(jì)產(chǎn)量同比增幅達(dá)95.91%,銷量同比增幅更高達(dá)104.01%。
值得一提的是,在剛剛過去的10月,上市半年的AION Y在26天的時(shí)間里就收獲了超萬輛的訂單,而其是首次搭載彈匣電池系統(tǒng)安全技術(shù)的量產(chǎn)車型,這也說明了終端消費(fèi)者對(duì)于埃安的動(dòng)力電池技術(shù)給予了充分的認(rèn)可。
面向未來,廣汽埃安作為廣汽集團(tuán)新能源戰(zhàn)略的重要載體,承擔(dān)著重要的銷量任務(wù),龐大的新能源汽車需求也意味著廣汽埃安需要自主研發(fā),甚至生產(chǎn)動(dòng)力電池,以為滿足用戶日益增長的需求,為用戶帶來更好的用車體驗(yàn)。
事實(shí)上,廣汽集團(tuán)在動(dòng)力電池領(lǐng)域的布局已有了明確的方向。今年4月9日,廣汽集團(tuán)正式發(fā)布了中子星戰(zhàn)略,聚集于動(dòng)力電池及電芯的自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,計(jì)劃3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)動(dòng)力電池電芯規(guī);钶d應(yīng)用。
據(jù)了解,如果廣汽埃安未來可以自產(chǎn)其研發(fā)的電芯,會(huì)使用戶體驗(yàn)電動(dòng)車的門檻大大降低。動(dòng)力電池成本在整車成本中占比達(dá)40%左右,其中80%電池成本在電芯。除此之外,自研自產(chǎn)電芯還可以不受制于動(dòng)力電池供應(yīng)商,以及實(shí)現(xiàn)企業(yè)全價(jià)值鏈碳中和。
需要注意的是,如果未來廣汽埃安自產(chǎn)電芯,由此又將伴生出另一個(gè)趨勢:新能源汽車企業(yè)直接將介入電池產(chǎn)業(yè)鏈上游,與鋰、鈷、鎳等原材料供應(yīng)商達(dá)成供應(yīng)協(xié)議,并意味著其可以在未來的動(dòng)力電池交易中占據(jù)更多的主動(dòng)權(quán)。
有觀點(diǎn)稱,芯片短缺導(dǎo)致汽車生產(chǎn)線停工的窘境近在眼前,電芯供應(yīng)也要吸取這個(gè)教訓(xùn),企業(yè)應(yīng)該做到未雨綢繆。而廣汽埃安也深知這一道理,其建設(shè)試制線及電芯規(guī);钶d應(yīng)用,會(huì)帶動(dòng)更多新能源汽車企業(yè)布局動(dòng)力電池領(lǐng)域。
(責(zé)任編輯:Snow)