格林美動力電池三元前驅(qū)體制造產(chǎn)線

格林美電子廢棄物綠色處理線

 

       12年來，產(chǎn)業(yè)園區(qū)由3個到19個，年廢棄物處理從40萬噸到1000萬噸，年產(chǎn)值從14億元到300余億元，年減排二氧化碳從1萬噸到70余萬噸，格林美實現(xiàn)了裂變式增長

 

       7月20日下午，武漢，室外溫度最高39攝氏度。格林美武漢城市礦山低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一個個報廢的電池包被送上自動化拆解線，掃描、對準(zhǔn)、松螺絲、搬走……經(jīng)過大數(shù)據(jù)的訓(xùn)練，機(jī)器人的“手藝”已相當(dāng)熟練。墻上懸掛著“把垃圾資源化，化腐朽為神奇，既是科學(xué)，也是藝術(shù)”的大幅標(biāo)語，在智能化生產(chǎn)線攝像頭燈光的映照下閃閃發(fā)光。

 

      “智能化和綠色生產(chǎn)，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的必然要求。格林美堅持在‘城市礦山開采+新能源材料制造’兩大戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)上做超級創(chuàng)新和綠色創(chuàng)新。”格林美黨委書記、董事長許開華對上海證券報記者說，格林美的業(yè)務(wù)主要包括城市礦山開采和新能源材料制造兩大塊，公司發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力：一方面在于超技術(shù)的創(chuàng)新，通過超技術(shù)創(chuàng)造新質(zhì)產(chǎn)品來對接“新質(zhì)需求”；另一方面在于理念的創(chuàng)新，通過特有的定向循環(huán)模式，連接全球新能源的制造端、消費端與報廢端，推動全球新能源從“綠色”到“綠色”。

 

       資源有限，循環(huán)無限。隨著自然資源的大量開采并制造成工業(yè)品、消費品，自然資源逐步由地下轉(zhuǎn)入城市。開采城市礦山，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為資源可持續(xù)利用與碳中和的必然路徑。

 

       “公司所處的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，公司也進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的新階段。”許開華介紹：過去的12年里公司實現(xiàn)了裂變式增長。產(chǎn)業(yè)園區(qū)由3個增加到19個，并輻射到韓國、印尼、南非；員工數(shù)量從1000人到10000余人；年廢棄物處理總量從40萬噸到1000萬噸；年產(chǎn)值從14億元到300余億元；年減排二氧化碳從1萬噸到70余萬噸。許開華說，格林美將牢記初心，將循環(huán)使命進(jìn)行到底，繼續(xù)堅守“城市礦山開采+新能源材料制造”的核心業(yè)務(wù)模式，爭做世界開采城市礦山的領(lǐng)導(dǎo)者與世界新能源產(chǎn)業(yè)的推動者。

 

變垃圾為資源 收進(jìn)廢品賣出高端材料

 

       “產(chǎn)能大釋放，銷售大增長！”對于公司目前的經(jīng)營情況，格林美副總經(jīng)理、董秘潘驊用了兩個“大”來形容。

 

       湖北荊門廠區(qū)門前，大貨車排成了長隊；江西豐城的白色家電拆解線上，一臺接一臺洗衣機(jī)被破碎；江蘇無錫廠區(qū)內(nèi)，機(jī)器人往來穿梭……在格林美武漢城市礦山低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)園的云管理平臺上，記者看到格林美多個廠區(qū)內(nèi)的實時生產(chǎn)場景。

 

       格林美日前披露的半年度業(yè)績預(yù)告顯示，預(yù)計2024年上半年盈利6.6億元至7.65億元，同比增長60%至85%。

 

       潘驊介紹，上半年，公司三元前驅(qū)體、鈷、鎳等核心產(chǎn)品的平均產(chǎn)能利用率提升到95%以上，毛利率全面提升，大幅提升了盈利能力，各項業(yè)務(wù)全面進(jìn)入盈利增量通道。

 

       “吃進(jìn)去的是草，擠出來的是奶。”魯迅先生的這句名言，在格林美有新的演繹——“吃進(jìn)去的是垃圾，產(chǎn)出來的是高端新質(zhì)材料”。

 

       走進(jìn)格林美控股子公司江西格林循環(huán)產(chǎn)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間，工作人員熟練地將一個冰箱壓縮機(jī)拆解下來，剩下的箱體被送入破碎機(jī)中，經(jīng)過靜電、色選、AI分選、造粒、改性等一系列工序處理后，生產(chǎn)出的可再生塑料，可廣泛應(yīng)用于日化包裝、家居、汽車、電子電器等多個領(lǐng)域。

 

      “再生材料不僅能減少污染，還能延緩原礦開采進(jìn)度，減少地球上的資源消耗，是一種十分安全和環(huán)保的材料。”江西格林循環(huán)產(chǎn)業(yè)股份有限公司董事長秦玉飛介紹。

 

       改性塑料只是格林美眾多再生產(chǎn)品中的一種。據(jù)介紹，格林美目前已能循環(huán)再造鈷、鎳、鋰、銅、鎢、金、銀、鉑、鈀、銠、鎵、鍺、銦、稀土等30余種稀缺資源，已成為部分產(chǎn)品的主力供應(yīng)商。

 

       格林美的實踐證明，中國關(guān)鍵礦產(chǎn)可以靠循環(huán)實現(xiàn)主流配置。據(jù)統(tǒng)計，格林美年回收的鎳資源占中國原鎳開采量的20%以上，回收利用的鈷資源超過中國原鈷開采量的350%以上，回收的鎢資源占中國原鎢開采量的6%以上。

 

       通過循環(huán)技術(shù)完成“廢物再生產(chǎn)品—替代原礦產(chǎn)品—世界品牌產(chǎn)品”的廢物循環(huán)產(chǎn)品的品牌再造之路，格林美系列產(chǎn)品進(jìn)入了三星SDI、SK On、APPLE、CATL、比亞迪、美國肯納金屬、瑞典SANDVIK等世界知名企業(yè)的主流供應(yīng)鏈。

 

       格林美也是“吃”廢棄物的“超級大胃王”。借助中國以及全球資本市場的力量，格林美在中國11省市以及在南非、韓國、印尼等地建設(shè)了19個廢物循環(huán)處理工廠與新能源材料制造工廠。年回收處理的退役動力電池與電子廢棄物占中國報廢總量的10%以上，年回收處理的報廢汽車占中國報廢總量的6%以上。

 

化腐朽為神奇 技術(shù)創(chuàng)新勇闖“無人區(qū)”

 

       7月10日，格林美控股子公司福安青美能源材料有限公司、武漢動力電池再生技術(shù)有限公司與深圳市本征方程石墨烯技術(shù)股份有限公司共同簽署《關(guān)于聯(lián)合開發(fā)石墨烯磷酸（錳）鐵鋰材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與市場化推進(jìn)的戰(zhàn)略合作協(xié)議》，三方將聯(lián)合開發(fā)石墨烯增強(qiáng)型磷酸（錳）鐵鋰材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，推動循環(huán)再制造的磷酸（錳）鐵鋰材料實現(xiàn)高值化再利用。

 

       “格林美人勇于迎接挑戰(zhàn)，實現(xiàn)創(chuàng)新、管理、產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)極限降本，把價值做出來，以技術(shù)引領(lǐng)和質(zhì)量優(yōu)先的絕對優(yōu)勢，全面領(lǐng)跑行業(yè)，提高產(chǎn)品盈利能力與核心競爭力，以高質(zhì)量發(fā)展贏得競爭！”許開華自豪地向記者介紹。

 

       高端產(chǎn)能永遠(yuǎn)不過剩。潘驊介紹，今年上半年，三元前驅(qū)體市場需求旺盛，公司產(chǎn)能得到釋放，出貨量突破10萬噸。2023年，格林美三元前驅(qū)體材料出貨量18.03萬噸，其中出口近10萬噸。

 

       三元前驅(qū)體材料是格林美的核心產(chǎn)品之一。格林美副總經(jīng)理張坤介紹，格林美是全球少數(shù)能夠生產(chǎn)高鎳NCM、NCA兩個系列產(chǎn)品的企業(yè)，并率先實現(xiàn)9系高鎳、核殼高鎳、高電壓三元、四元高鎳、無鈷等新一代材料全系列產(chǎn)品量產(chǎn)化。

 

       技術(shù)就是效益。以碳酸鋰回收為例，格林美最新產(chǎn)線的鋰回收率已經(jīng)超過95%，正向97%的回收率沖擊。“每提高一個百分點，增加的都是利潤。”潘驊說。

 

       許開華介紹，“超級人才+超級設(shè)備+超級創(chuàng)新=超級技術(shù)”是格林美的創(chuàng)新發(fā)展公式，推動格林美成長為全球產(chǎn)業(yè)鏈的頭部供應(yīng)鏈企業(yè)。

 

       2021年5月，格林美召開首屆人才大會。許開華在會上表示要“先投人才，再投產(chǎn)能”，并發(fā)布了“投資人才，成就人才，共創(chuàng)低碳未來”的新人才觀。目前，格林美擁有41名未來領(lǐng)先人才、領(lǐng)軍人才與創(chuàng)新人才，以及1600名研發(fā)人員。

 

       2023年，格林美研發(fā)投入達(dá)到14.46億元，較當(dāng)年9.34億元的凈利潤高了超50%。2018年至2023年，格林美累計投入研發(fā)費用達(dá)58億元，遠(yuǎn)超當(dāng)期公司凈利潤，不僅搭建了完備的研發(fā)平臺，也為未來激烈的市場競爭打下了牢固的基礎(chǔ)。

 

      目前，格林美擁有國家電子廢棄物循環(huán)利用工程技術(shù)研究中心、國家能源金屬資源與新材料重點實驗室、國家企業(yè)技術(shù)中心3個國家級創(chuàng)新平臺。截至2023年底，格林美累計在全球申請專利3767件，累計在全球授權(quán)且有效專利1755件。

 

助力以舊換新 讓循環(huán)成為主流

 

       3月13日，國務(wù)院正式發(fā)布《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》，將拉動報廢汽車、白色家電、動力電池、大型設(shè)備的集中報廢，形成萬億級的城市礦山開采市場。

 

       格林美馬上行動。今年3月，江西格林循環(huán)產(chǎn)業(yè)股份有限公司與美的集團(tuán)下屬公司寧波美美家園電器服務(wù)有限公司簽署協(xié)議，雙方就廢舊家電產(chǎn)品回收相關(guān)事項達(dá)成合作。

 

       同在3月，格林美與北京京東世紀(jì)貿(mào)易有限公司簽署合作協(xié)議，雙方擬在電商渠道、數(shù)智供應(yīng)鏈、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化回收與消費品以舊換新平臺建設(shè)、光儲充一體化工商業(yè)儲能以及智能叉車、AGV物流分揀數(shù)智化場景開發(fā)、綠色低碳循環(huán)材料閉環(huán)供應(yīng)與消費等方面進(jìn)行深度合作。

 

      向新而生。今年4月，格林美上線格林回收（ECO RECYCLING）數(shù)字化平臺，這是國內(nèi)首個集回收、溯源、價值評估、碳足跡、售后服務(wù)功能于一體的設(shè)備更新與廢舊資源回收平臺，旨在暢通設(shè)備更新和以舊換新大循環(huán)，良好對接與服務(wù)國家設(shè)備更新和消費品以舊換新戰(zhàn)略。

 

       同在4月，武漢動力電池再生技術(shù)有限公司與廣汽集團(tuán)全資子公司優(yōu)湃能源科技（廣州）有限公司攜手打造的廣州優(yōu)美再生技術(shù)有限公司正式成立，擬建設(shè)包括電池破碎分選、極片破碎精選、黑粉濕法再生、固相修復(fù)再生等產(chǎn)線。

 

      今年5月，格林美與湖北供銷集團(tuán)、回收哥公司簽署合作框架協(xié)議，將在數(shù)字化回收平臺、循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群、再生資源產(chǎn)品供應(yīng)鏈、再制造產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)研發(fā)等領(lǐng)域進(jìn)行全方位合作，對接“大規(guī)模設(shè)備更新與消費品以舊換新”。

 

      “設(shè)備更新和消費品以舊換新，正成為推動經(jīng)濟(jì)前行的關(guān)鍵力量。”許開華表示。他預(yù)計，設(shè)備更新可以帶來5萬億的元更新市場需求，消費品以舊換新可帶來1.8萬億元的新市場，兩者合計將達(dá)到6.8萬億元的市場規(guī)模。

 

      如何把廢塑料變成再生塑料？如何把電子廢棄物變成金銀等稀貴金屬？如何把報廢的“新三樣”變成礦產(chǎn)資源、電池材料？

 

      許開華說，面對這些挑戰(zhàn)，必須推動三個方面的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)合作，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。一是聚焦開展以新能源汽車、動力電池和光伏板回收處置為主的“新三樣”產(chǎn)業(yè)合作；二是實現(xiàn)報廢汽車業(yè)務(wù)的產(chǎn)業(yè)化、經(jīng)濟(jì)化；三是構(gòu)建一條能夠?qū)㈦娮訌U棄物從千家萬戶匯集到循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地，經(jīng)過綠色再生后再回到消費端的全流程產(chǎn)業(yè)鏈，通過線下的產(chǎn)業(yè)合作，實現(xiàn)線上回收平臺的最終落地。

 

      “城市礦山業(yè)務(wù)是‘以舊換新、設(shè)備更新’的終點站。以舊換新帶來的萬億級市場，將為公司帶來巨大的發(fā)展機(jī)遇。格林美將始終牢記初心，將綠色、循環(huán)、創(chuàng)新進(jìn)行到底。”許開華對記者說，國家縱深推進(jìn)以舊換新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，釋放內(nèi)需潛力，作為民族企業(yè)，格林美將積極響應(yīng)國家號召，深度參與，主動擔(dān)當(dāng)，推動循環(huán)資源成為主流資源，昂首闊步邁上創(chuàng)建世界一流綠色產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的新征程。