盛夏午后,在浙江錢江鋰電科技有限公司生產車間,鋰
電池生產的場景一如窗外火熱的氣溫。沿著參觀走廊,記者目睹了一場
電池的“奇妙旅行”:鐵、鋰等元素構成的基礎材料,依次搭載半自動化涂布機、卷繞機、自動焊接機,最后轉變?yōu)樾履茉雌嚨男呐K——鋰離子電池。
正在車間忙碌的公司總經理助理王凱,掩飾不住一臉的喜悅:“市場需求特別旺盛,我們現在爭分奪秒地和市場賽跑,搶上新設備、流水線,今年將達3億元的銷售額,預計比去年要增長15倍!”
精明的投資賬
連續(xù)投入五年待花開
大幅增長的背后是錢江摩托長達5年的潛心投入。作為國內知名的摩托車行業(yè)龍頭企業(yè)之一,錢江摩托早在5年前將投資方向瞄準新能源汽車及關鍵零部件領域,2011年6月,錢江摩托成為美國K2能源公司在國內的磷酸鐵鋰圓柱電池的生產基地之一,并于2014年正式成立浙江錢江鋰電科技有限公司。
“鋰電池項目具備資本密集型和技術密集型兩大特征,光是研發(fā)準備階段,錢江鋰電就花了近3年時間。”王凱說,在投入之初,公司在常規(guī)性的設備購置、維護上投入每年超過5000萬元,經歷生產線調試、客戶小試、中試等系列環(huán)節(jié),很長一段時間“光見投入不見產出”,以至于他身邊不少企業(yè)家都特意來打聽:今年稅收交了多少?銷售額高嗎?每每此時,王凱笑而不語,他心中明白,還未到真正開花結果的時候。
我國已經成為全球新能源汽車保有量最大的國家,新能源汽車發(fā)展方興未艾,正逐步成長為中國汽車工業(yè)的亮點。中國汽車工業(yè)協(xié)會7月中旬公布的數據顯示,今年1月到6月,新能源汽車銷售17萬輛,同比增長126.9%。
但這塊新興產業(yè),同時面臨動力電池亟待突破、扶持政策亟需完善等供給側難題。“作為鋰電池生產企業(yè),應該把功夫下在產品性能上,解決電池的品質問題,為市場提供更高端的產品。”王凱說,鋰電池對工藝要求高,以能量密度而言,密度越高產品的續(xù)航里程越高,但如何做到是困擾很多電池生產企業(yè)的難題,經過多年技術投入,現在錢江鋰電的能量密度能達到165Wh/kg,這個數字高出業(yè)內平均水平。
挑剔的生產線
車間整理花了千萬元
潛心研發(fā)投入的5年內,錢江鋰電旗下產品經歷“三級跳”。“錢江鋰電利用錢江摩托在摩托車領域的市場優(yōu)勢,將動力電池市場重點放到摩托車啟動電源上,如倍率型電池。”王凱說,隨著研發(fā)的持續(xù)投入,錢江鋰電的電池產品邁向多元化和中高端,其中圓柱電池出口美國,軟包電池主要供應山東舒馳、蘇州金龍等下游客戶,“在新能源客車動力電池上,未來五年磷酸鐵鋰電池仍將是主流,錢江鋰電將專注于軟包電池的細分市場,未來這塊業(yè)務將占到約70%。”
錢江鋰電對產品的控制達到怎樣嚴苛的程度?走入錢江鋰電9號樓廠區(qū),只見工人們正在進行環(huán)境工程的前期處理。王凱介紹說,這是企業(yè)在安裝流水線前必做的準備工作,鋰離子電池對環(huán)境干燥、潔凈程度要求高,企業(yè)光在冷水機、除濕機等環(huán)境控制工程上投入就超1000萬元。生產過程中,每經過一道工序,產品都要經過烘箱的烘烤,這些微不足道的小細節(jié),最終將鋰電池的水分控制在萬分之一。
9號樓的新廠房,孕育著錢江鋰電未來發(fā)展的新希望,也是錢江摩托從單一的摩托車產業(yè)轉型新能源、智能機械產業(yè)的關鍵發(fā)力點之一。“今年上半年,我們已經累計投入4000多萬元,預計今年12月新投入的5條生產線可實現滿負荷生產,能達成5億瓦時的產能規(guī)模、5億元的銷售收入。”王凱說。
(責任編輯:王杰)